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    鋸片使用中常見問題的原因和解決方法

    發布時間:2017-10-24 00:00:00

      1. 基體和刀頭結合部位磨損 原因:被切材料非常耐磨,切割碎屑夾雜在切縫中不能排出。 解決方法:在基體的特殊位置使用保護齒,使用較大壓力的冷卻水流可以增強排屑效果。

      2. 刀頭兩側磨損不均勻 原因:鋸片傾斜切割;兩側水量不一樣,其中一側水量不足。 解決方法:檢查鋸片傾斜情況;檢查冷卻水系統。

      3. 鋸片失圓 原因:軸磨損導致鋸片中心孔和主軸間隙較大或者安裝不正確。 解決辦法:換掉磨損的軸或者修理中心孔。

      4. 鋸片偏擺 原因:被切材料碎屑夾雜在切縫中引起機體受力不勻;法蘭盤直徑過小或兩側法蘭盤直徑不一致;鋸片與法蘭盤間夾雜有異物;沒有正確安裝。 解決方法:清理碎屑并加強排屑效果;調節或更換法蘭盤;按照說明正確安裝。

      5. 刀頭破損 原因:刀頭結合劑太硬;鋸片進給速度太快。 解決方法:根據被切材料選擇使用較軟結合劑的鋸片;降低鋸片的進給速度。

      6. 刀頭磨損過快 原因:刀頭結合劑太軟(對于被切材料);冷卻水量不足;由于傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足;鋸片沒有垂直于被切材料。 解決方法:根據被切材料選擇使用較硬結合劑的鋸片;檢查冷卻水系統,確保水泵正常運轉;確保供電電壓;檢查主軸法蘭盤,確保鋸片和設備的垂直度;檢查鋸片的轉速。

      7. 刀頭掉失 原因:在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉;使刀頭受到重擊;法蘭盤磨損不能固定鋸片,導致鋸片扭曲;主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊;過熱;鋸片受到猛烈沖擊。 解決方法:切割時牢固固定被切材料;更換兩側的法蘭盤;更換磨損的主軸;檢查冷卻水;移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。

      8. 鈍、不能切割 原因:鋸片結合劑太硬;動力不足不能夠使鋸片正常切割,鋸片沒有被施加足夠的切入壓力;鋸片線速過高。 解決辦法:選擇使用較軟結合劑的鋸片;檢查傳動帶、電壓和馬達;確定使用了足夠且并不過大的切入壓力;根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑的鋸片。

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